12月30日，
随着最后一片钢梁精准就位，
世界上跨度最大的铁路拱桥——
云南大理至瑞丽铁路怒江特大桥主体建成。
通车后大理到瑞丽只需2个多小时！
据了解，大瑞铁路怒江特大桥位于云南省保山市施甸县与龙陵县交界处，全长.2米，桥面宽度达25米，为同类桥梁中桥面最宽，设计为四线车站桥。主跨采用米钢桁拱，为世界铁路最大跨度；拱上梁部首次采用了一联连续钢箱梁结构，全长.8米，提高了主桥行车的平顺性及抗震性能。
用钢量相当于6.5座埃尔菲铁塔大桥全桥用钢量为4.6万吨，相当于6.5座埃尔菲铁塔。其中主桁拱用钢量达2.7万吨，由根不同规格钢杆件像搭积木一样，使用近80万颗螺栓在距离江面米的高空悬空拼装组合，主拱圈每根杆件安装姿态各不相同，均有特定的对接角度，安装精度高，工序复杂。
施工现场
施工中，建设者引进先进的BIM建造技术，对每一节钢杆件的拼装组接进行模拟操作和施工过程精细控制，创新采用“大吨位横移式缆索吊机”和“多扣塔斜拉扣挂悬臂拼装体系”等多项代表铁路拱桥建设世界领先水平的前沿技术，并通过多个测量点实施上万次监测和复测，确保每一根杆件的对位精度误差不超过2毫米，全桥钢桁拱的精度误差不超过3毫米，于年12月10日实现安全精准合龙。
施工现场
此次合龙的大桥主梁总用钢量超1.3万吨，这样的“巨无霸”要在多米高的怒江上空悬吊精准对接，需克服峡谷风、高温差等不利因素，桥面瞬时风速高达29米每秒，相当于十级大风的风速，其技术难度和风险同样世界罕见。
“针对大桥‘钢箱梁+钢混结合梁’的结构形式，创新采用了‘缆索吊吊装+步履式顶推’桥梁同步施工技术。拱上钢箱梁吊装时在拱圈顶部设置支架平台进行箱梁预拼装，拼装为整节段后吊装至相应位置，对位焊接。钢混结合梁利用智能控制系统，使32台步履顶推机协同作业，同步进行，将顶推误差控制在5毫米以内，成功避免了长幅桥梁顶推滑移过程中可能产生的桥梁结构变形等问题。”中铁十八局集团大瑞铁路怒江特大桥项目经理贺常松说。
施工现场
为保证精准对接，他们通过采用GPS卫星定位监控、24小时不间断测量观测等技术手段，对梁体进行线形监测，并采取抗风措施克服峡谷大风、高温差对梁体变形的影响，实现精准合龙，为我国在复杂条件下特殊结构桥梁的科研与施工积累了成功经验。
通车后大理到瑞丽只需2个多小时据了解，大瑞铁路全长公里，是我国《中长期铁路网规划》完善路网布局和服务“一带一路”建设的重要交通基础设施。
建成通车后，大理到瑞丽的行车时间将由现在公路的6小时，缩短到2个多小时，将极大改善滇西地区的交通运输格局，结束云南省保山市和德宏傣族景颇族自治州不通火车的历史，对推动我国与东盟国家的经贸合作与人员友好往来将起到积极的促进作用。
截至目前，大桥已成功取得国家级发明专利2项，分别是无动力卸渣小车和钢结构拱桥的箱形杆件对接板的安装方法；实用新型专利16项，此外，还有7项发明专利处于审核过程中。
大理广播电视台王璐璐整理编辑
来源：云南网（部分综合自：昆明铁路）
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